主流道的设计_百度文库

时间:2010-12-5 17:23:32  作者:admin   来源:未知  查看:  评论:0
内容摘要:
澆注系統 主流道的设计 由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,所以在注射模中主流道部分常设计成可 拆卸更换的主流道衬套。 在卧式或立式注射机上使用的注射模中,主流道垂直于模具分型面。 (流道尽量直,尽量短,减少弯曲,光洁度在 Ra=1.60.8u
..

  澆注系統 主流道的设计 由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触,所以在注射模中主流道部分常设计成可 拆卸更换的主流道衬套。 在卧式或立式注射机上使用的注射模中,主流道垂直于模具分型面。 (流道尽量直,尽量短,减少弯曲,光洁度在 Ra=1.6—0.8um 之间). 考虑模具穴数,按模具型腔布局 设计,尽量与模具中心线对称.主流道设计时,避免塑料直接冲击小型芯或小镶件,以免产生弯曲 或折断.主流道先预留加工或修正余量,以便保证产品精度. 主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的一段通道,是塑料进入模具型腔时最先经过的地 方.其尺寸,大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系.太大造成回收冷料过多,冷却时间增长, 包藏空气增多.易造成气泡和组织松散,极易产生过流和冷却不足;如流徑太小,热量损失增大, 流动性降低,注射压力增大,造成成型困难.一般情況下,主流道会制造成单独的浇口套,镶在母 模板上.但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道,而不使用浇口套. 主流道设计要点: 1、 为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出,需将主流道(浇口套內孔)设计成圆锥形, 具有 2° ~6°的锥角,锥度须适当,太大造成压力减少,产生瀚流,易混进空气产生气孔,锥度过小会 使流速增大,造成注射困难.内壁光洁度在 Ra=1.6—0.8μm,小端直径常为 4~8mm,注意小端 直徑应大于喷嘴直径约 1mm,否则主流道中的凝料无法拔出; 2、 浇口套口径应比机台喷嘴孔径大 1—2mm,以免积存残料,造成压力下降,浇道易断. 3、 一般在浇口套大端设置倒圓角(R=1—3mm),以利于料流. 4、 主流道与机台喷嘴接触处,设计成半球形凹坑,深度常取 3—5mm.特別注意浇口套半径 比注嘴半径大 1—2mm,一般取 R=19—22mm 之间,以防溢胶 5、 主流道尽量短,以减少冷料回收料,减少压力和热量损失. 6、 主流道尽量避免拼块结构,以防塑胶进入接缝,造成脱模困难. 会挽雕弓如满月 西北望 射天狼 -1- 澆注系統 7、 为避免主流道与高温塑胶和射嘴反复接触和碰撞造成损坏,一般浇口套选用优质钢材加 工,并热处理. 8、 其形式有多种,可视不同模具结构来选择,一般会将其固定在模板上,以防生产中浇口套 转动或被带出. 9、 在直角式注射机上使用的模具中,因主流道开设在分型面上,故不需要沿道轴线方向拔出 主流道内的凝料,主流道可以设计成等粗的圆柱形。 冷料穴的设计 「冷料井」(Cold Slug Well),又称滞料部,目的是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以 及熔体流动的前锋冷料,以防止熔体冷料进入型腔,造成下一个成形品有流痕(Flow Mark)产生所 设计。冷料穴一般设在主流道的末端,当分流道较长时,在分流道的末端有时也开设冷料穴。 其一般而言,射出成型机的喷嘴前端在射出后,仍有少量熔融材料残留,此残留材料在下次射 出前凝固,若直接进入成形品中,会造成流痕。为防止这种状况发生,便将射出材料前端的凝 块积滞於冷料井,以防止成形品外观不良。冷料井的位置通常位於竖浇道与主浇道交叉处,因 此,冷料井的作用在於使前一模留存於射嘴前端较冷的原料先进入此区,香港赛马会排位表,而使温度较均匀的熔 融原料进入模穴内,如此就可以使成品成型密度及品质较为均匀。 分流道的设计 分流道是主流道的连接部分,介于主流道和浇口之间,起分流和转向作用.分流道必须在压 力损失最小的情況下,将熔融塑胶以较快速度送到浇口处充模,因在截面积相等的条件下,正方形 之周长最长,圆形最短.面积如太小,会降低塑料流速,延长充模时间,易造成产品缺料,烧焦, 银线,缩水;如太大易积存过多气体,增加冷料,延长生产周期,降低生产效率.在多型腔的模具 中分流道必不可少,而在单型腔的模具中,有时则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减 小在流道内的压力损失和尽可能避免体温度的降低,同时还要考虑减小流道的容积. 对于不同塑胶材质,分流道会有所不同,但有一个设计原则:必须保证分流道的表面积与其 体积之比值最小.即在分流道长度一定的情況下,要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值 最小.分流道型式有多种,它因塑胶和模具结构不同而异,常用型式有圓形,半圓形,矩形,梯形, U形,正六边形,设计时基本原则: 1. 在条件允许下,分流道截面积尽量小,长度尽量短. 2. 分流道较长时,应在末端设置冷料穴,以容纳冷料和防止空气进入,而冷料穴上一般会设 会挽雕弓如满月 西北望 射天狼 -2- 澆注系統 置拉料杆,以便于胶道脱模. 3. 在多型腔模具中,各分流道尽量保持一致,长度尽量短,主流道截面积应大于各分流道截 面积之和. 4. 其表面不要求过分光滑(Ra=1.6 左右),有利于保温. 5. 如分流道较多时,应考虑加设分流锥,可避免熔融塑胶直接冲击型腔,也可避免塑料急转 弯使塑胶平稳过渡. 6. 分流道一般采用平衡式方式分布,特殊情况可采用非平衡方式,要求各型腔同时均衡进胶, 排列紧凑,流程短,以减少模具尺寸. 7. 流道设计时应先取较小尺寸,以便于试模后有修正余量 分流道的截面形状 常用的流道截面形状有圆形、梯形、U 形和六角形等。在流道设计中要减少在流道内压力损失, 则希望流道的截面积大;要减少传热损失,又希望流道的表面积小,因此可用流 截面积与周长的 比值来表示流道的效率。 分流道的尺寸 因为各种塑料的流动性有差异,所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径。 会挽雕弓如满月 西北望 射天狼 -3-

http://www.898005.netwww.898005.com,六统天下,www.1997.cc,www.1kj.com,www.1kj.hkwww.898005.com,六统天下,www.1997.cc,www.1kj.com,www.1kj.hk
招财进宝高手心水论坛| 蓝月亮料免费资料大全| 金凤凰开奖结果香港马| 香港马会2018波色资料| 精准单双中特公式| 七肖复式四肖中多少组| 香港单双特马全年| 智能历史走势开奖记录杳询| 中特网通天报| 成语平特解一肖|